服務(wù)熱線
86-010-87582647
13901105705
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自限溫伴熱帶的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等條件。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于具有正溫度系數(shù)電阻率的聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料制成的自限溫伴熱帶。
2. 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 2900.10 電工術(shù)語 電纜（GB/T 2900.10-2001,idt IEC 60050(461):1984）
GB/T 2900.23 電工術(shù)語 工業(yè)電熱設(shè)備（GB/T 2900.23-1995,neq IEC 60050(841):1983）
GB/T 3956 電纜的導(dǎo)體（GB/T 3956，idt IEC 60228:1978）
GB/T 2951.1-1997 電纜絕緣和絕緣層材料通用試驗(yàn)方法 第1部分：通用試驗(yàn)方法 第1節(jié)：厚度和外形尺寸測(cè)量——機(jī)械性能試驗(yàn)（idt IEC 60811-1-1:1993）
GB/T 2951.2-1997 電纜絕緣和絕緣層材料通用試驗(yàn)方法 第1部分：通用試驗(yàn)方法 第2
節(jié)：熱老化試驗(yàn)方法（idt IEC 60811-1-2:1995）
GB/T 2951.4-1997 電纜絕緣和絕緣層材料通用試驗(yàn)方法 第1部分：通用試驗(yàn)方法 第4
節(jié)：低溫試驗(yàn)（idt IEC 60811-1-4:1985）
GB/T 2951.5-1997 電纜絕緣和絕緣層材料通用試驗(yàn)方法 第2部分：彈性體混合料試驗(yàn)方法 *節(jié)：耐臭氧試驗(yàn)——熱延伸試驗(yàn)——浸礦物油試驗(yàn)（idt IEC 60811-2-1:1986）
GB/T 3048.6-1994 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 絕緣電阻試驗(yàn) 檢流計(jì)比較法
GB/T 3048.8-1994 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 交流電壓試驗(yàn)
GB/T 3048.9-1994 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 絕緣線芯工頻火花試驗(yàn)
GB/T 2406-1993 塑料燃燒性能試驗(yàn)方法 氧指數(shù)法
GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求（GB 3836.1-2000,eqv IEC 60079-0:1998）
GB 3836.3 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：增安型“e”（GB 3836.3-2000,eqv IEC 60079-7:1990）
3. 術(shù)語和定義
本標(biāo)準(zhǔn)未定義的術(shù)語采用GB/T 2900.10、GB/T 2900.23 規(guī)定的名詞術(shù)語
3.1 電阻率溫度系數(shù) temperature coefficient of resistivity
反映電阻率與溫度變化的關(guān)系。電阻率隨溫度升高而增大的為正溫度系數(shù)，反之為負(fù)溫度系數(shù)。
自限溫伴熱帶 self-regulation heating belt
由具有正溫度系數(shù)（Positive Temperature Coefficient,PTC）電阻率特性的高聚物導(dǎo)電復(fù)合材料制成的帶狀電伴熱器。
3.3發(fā)熱電阻體（自限溫伴熱帶的）heating resistance body(of self-regulation heating belt)
敷設(shè)在兩平行的導(dǎo)體之間，能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿牟牧稀?/span>
3.4芯帶 core-belt
由導(dǎo)體和發(fā)熱電阻體組成的扁形發(fā)熱元件。
3.5外護(hù)套 jacket
包覆在絕緣外面，由金屬或非金屬材料組成的均勻連續(xù)的包覆層，用來保護(hù)盒增強(qiáng)自限溫伴熱帶以防損壞。
3.6標(biāo)稱功率（自限溫伴熱帶的）nominal power(of self-regulation heating belt)
自限溫伴熱帶在10℃時(shí)測(cè)出的每米發(fā)熱功率。
3.7zui高表面溫度 maximum surface temperature
絕熱條件下測(cè)得的，通電狀態(tài)下自限溫伴熱帶表面能夠達(dá)到且不再升高的溫度。
3.8zui高承受溫度 maximum bearable temperature
自限溫伴熱帶功能和結(jié)構(gòu)受到損壞并且不能再恢復(fù)的外界溫度。
3.9zui高維持溫度 maximum holding temperature
在一定保溫條件下，自限溫伴熱帶通電時(shí)，能夠使伴熱系統(tǒng)持續(xù)保持（或保持一段時(shí)間）的zui高溫度。
3.10起動(dòng)電流 start current
額定電壓下，環(huán)境溫度為0℃時(shí)起動(dòng)的瞬間zui大電流。
3.11PTC強(qiáng)度 intensities of PTC
自限溫伴熱帶峰值電阻（Rpeak）與25℃時(shí)的電阻（R25）之比值，即：
PTC強(qiáng)度（K）= Rpeak/R25
自限溫伴熱帶國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)---技術(shù)要求
5.1導(dǎo)體
由多股絞合的鍍覆鎳層的銅線組成。一般應(yīng)符合GB/T3956導(dǎo)體線芯第2種的規(guī)定。
5.2芯帶
5.2.1形狀與尺寸
芯帶的斷面一般為啞鈴形或扁圓形，其寬度為6mm-12mm，厚度為1.5mm-3.0mm,偏差不超過規(guī)定值的10％，包覆導(dǎo)體的發(fā)熱電阻體材料zui薄處不得＜0.2mm
5.2.2熱延伸性能
交聯(lián)后芯帶的熱延伸試驗(yàn)按GB/T2951.5進(jìn)行，在規(guī)定的溫度和載荷下，芯帶材料的熱延伸率，低溫型≤175%，中溫和高溫型≤150%，冷卻后*變形≤15%
5.2.3芯帶的PTC強(qiáng)度
芯帶的PTC強(qiáng)度（K）應(yīng)≥104。
5.3絕緣與外護(hù)套
5.3.1絕緣材料
絕緣材料可用PE、Teflon FEP、Teflon PFA等。應(yīng)按使用工藝條件不同選用。
5.3.2絕緣厚度
絕緣厚度為0.5mm-1.2mm，其zui薄處的厚度應(yīng)不小于規(guī)定值的90%。
5.3.3外護(hù)套厚度
外護(hù)套厚度為0.6mm-0.8mm,其zui薄處的厚度應(yīng)不小于規(guī)定值的90％。
5.3.4 絕緣機(jī)械性能
絕緣的拉伸強(qiáng)度見表1。
表1 絕緣的拉伸強(qiáng)度
伴熱帶系列 | 拉伸強(qiáng)度/Mpa |
低溫型 | ≥10.0 |
中溫型I 中溫型Ⅱ | ≥10.0 ≥12.5 |
高溫型 | ≥20 |
5.3.5絕緣熱老化性能
在高于zui高承受溫度15℃的老化箱中老化168h，老化后的拉伸強(qiáng)度變化率≤20%，斷裂伸長(zhǎng)變化率≤20%。
5．3．6絕緣與外護(hù)套材料的燃燒性能
絕緣與外護(hù)套材料的氧指數(shù)應(yīng)≥27。
5．4成品自限溫伴熱帶
5．4．1自限溫伴熱帶各種系列及主要參數(shù)
自限溫伴熱帶各種系列及主要參數(shù)見表2。
表2伴熱帶各種系列的主要參數(shù)
系列 | zui高維持溫度/℃ | zui高承受溫度/℃ | 標(biāo)稱功率/（W/m） |
低溫型 | 65 | 90 | 5～40 |
中溫型I 中溫型Ⅱ | 85 105 | 110 130 | 10～50 20～60 |
高溫型 | 135 | 160 | 20～80 |
5.4.2工頻火花試驗(yàn)性能
自限溫伴熱帶芯帶包覆絕緣后，按GB/T 3048.9規(guī)定，工頻5kV火花試驗(yàn)不擊穿。
5.4.3耐高壓交流電性能
自限溫伴熱帶耐高壓交流電試驗(yàn)的條件參見表3。
表3耐高壓交流電性能
| 額定電壓/V | 承受電壓/V | 技術(shù)要求 |
36 110 220 380 | 1 600 1 600 1 760 1 760 | 5 min不擊穿 5 min不擊穿 5 min不擊穿 5 min不擊穿 |
5.4.4防水性能
成品自限溫伴熱帶試樣浸入室溫水中48h后仍可達(dá)到5.4.2耐高壓的要求。
5.4.5絕緣電阻
每米成品自限溫伴熱帶的絕緣電阻不低于20MΩ。
5.4.6低溫彎曲性能
在-20℃下，自限溫伴熱帶彎曲二次后表面無開裂。
5.4.7zui高表面溫度
額定電壓下，自限溫伴熱帶zui高表面溫度：低溫型不高于85℃；中溫型不高于120℃；高溫型不高于150℃（對(duì)于zui高維持溫度高于135℃的高溫型自限溫伴熱帶不在此范圍）。
5.4.8起動(dòng)電流
額定電壓為220V時(shí)，各系列自限溫伴熱帶在0℃和10℃時(shí)的起動(dòng)電流見表4。
表4 自限溫伴熱帶起動(dòng)電流
系列 | 標(biāo)稱功率/（W/m） | 起動(dòng)電流/（A/m） | |
10℃ | 0℃ | ||
低溫型 | 15 | 0．5 | 0．6 |
25 | 0．8 | 1．0 | |
40 | 1．0 | 1．2 | |
中溫型I | 15 | 0．6 | 0．7 |
35 | 1．0 | 1．2 | |
50 | 1．3 | 1．5 | |
中溫型Ⅱ | 30 | 0．9 | 1．1 |
45 | 1．6 | 1．8 | |
60 | 2．0 | 2．5 | |
高溫型 | 40 | 1．6 | 1．8 |
60 | 2．5 | 2．7 | |
80 | 3．0 | 3．5 | |
5.4.9熱穩(wěn)定性能
5.4.9.1試樣在熱穩(wěn)定測(cè)試儀上經(jīng)冷熱交替循環(huán)試驗(yàn)后，功率不低于標(biāo)稱功率的90%。
5.4.9.2冷熱溫度及交替循環(huán)次數(shù)參見表5
表5 冷熱溫度及交替循環(huán)次數(shù)
伴熱帶系列 | 冷端溫度/℃ | 熱端溫度/℃ | 循環(huán)次數(shù)/次 |
低溫型 | 0±0.5 | 90±2 | ＞600 |
中溫型I 中溫型Ⅱ | 0±0.5
| 110±2 135±2 | ＞500 ＞300 |
高溫型 | 0±0.5 | 170±2 | ＞300 |
5.4.10成品伴熱帶的防爆性能
應(yīng)符合GB3836.1，GB 3836.3的有關(guān)規(guī)定。
5.4.11屏蔽層
屏蔽層采用鍍錫銅絲或其他金屬絲編織，編織層應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整，完整地覆蓋于帶體表面。單根金屬絲的直徑在0.12mm～0.15mm之間，編織層覆蓋率≥85%。
自限溫伴熱帶國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)---試驗(yàn)方法
除非另行規(guī)定，試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行；交流電的頻率40Hz～60Hz。樣品為未使用過的新樣品。
6.1芯帶外形尺寸的測(cè)量
按GB/T 2951.1執(zhí)行。
6.2 熱延伸性能試驗(yàn)
按GB/T 2951.5執(zhí)行。試驗(yàn)溫度參見表6。
表6 熱延伸試驗(yàn)
| 伴熱帶系列 | 試驗(yàn)溫度/℃ | 拉伸張力/MPa | 樣品原始標(biāo)距/mm |
| 低溫型 | 150±1 | 0．2 | 20 |
中溫型I 中溫型Ⅱ | 180±1 200±1 | 0．2 | 20 |
| 高溫型 | 260±1 | 0．2 | 20 |
6.3 PTC強(qiáng)度測(cè)量
6.3.1試驗(yàn)設(shè)備
萬用表、高電阻測(cè)量?jī)x或兆歐表，按GB/T 3048.6執(zhí)行，精密型熱風(fēng)循環(huán)烘箱（室溫～300℃，度±2℃）。
6.3.2樣品
每次取三組試樣，每組試樣一支，長(zhǎng)120mm，剝出每支試樣一端的線芯20mm，另一端加以絕緣。
6.3.3試驗(yàn)步驟
將樣品放入烘箱，設(shè)定溫度，控制升溫速度為（2～5）℃/min，測(cè)定不同溫度下樣品的電阻，取zui高電阻為Rpeak,按 3.11所列公式計(jì)算PTC強(qiáng)度。
6.4絕緣與外護(hù)套厚度的測(cè)量
按GB/T 2951.1執(zhí)行。
6.5機(jī)械性能試驗(yàn)
按GB/T 2951.1執(zhí)行。
6.6熱老化性能試驗(yàn)。
按GB/T 2951.2執(zhí)行。試驗(yàn)溫度見表7。
表7 熱老化試驗(yàn)
| 伴熱帶系列 | 試驗(yàn)溫度/℃ | 持續(xù)時(shí)間/h |
| 低溫型 | 105±1 | 168 |
中溫型I 中溫型Ⅱ | 125±1 150±1 | 168 168 |
| 高溫型 | 185±1 | 168 |
6.7燃燒性能試驗(yàn)
按GB/T 2406 執(zhí)行。
6.8zui高維持溫度測(cè)定
6.8.1試驗(yàn)設(shè)備
電流表、電壓表、交流穩(wěn)壓電源、測(cè)溫儀表，以及長(zhǎng)1.2m，外徑為50mm，壁厚＜0.5mm的不銹鋼鋼管一支，用軟管將鋼管二端與恒溫水槽（高溫伴熱帶要采用導(dǎo)熱油）進(jìn)口連接，二端分別設(shè)置測(cè)溫探頭。
6.8.2試驗(yàn)樣品
長(zhǎng) 1030mm，一端用套管密封，另一端剝出30mm導(dǎo)體接好導(dǎo)線用套管封住，將試樣緊貼在鋼管上。鋼管外用厚度為25mm的發(fā)泡橡塑或相當(dāng)?shù)母魺岵牧媳亍?/span>
6.8.3試驗(yàn)步驟
通過開關(guān)將試樣接通交流穩(wěn)壓電源，將電流表串聯(lián)接到試樣的導(dǎo)體上，由恒溫水（油）槽向鋼管內(nèi)泵入循環(huán)水（油），慢慢加熱恒溫水（油）槽，溫度升高后，不斷觀測(cè)電流表讀數(shù)，當(dāng)電流表讀出的電流值為零時(shí)，記錄下測(cè)溫儀表上的讀數(shù)，該溫度即為zui高維持溫度。
6．9zui高承受溫度
測(cè)得的zui高維持溫度加25℃，為該樣品的zui高承受溫度。
6．10工頻火花試驗(yàn)
按GB/T 3048.9執(zhí)行。試驗(yàn)電壓5kV，整定電流100mA。
6.11高壓交流電試驗(yàn)
6.11.1試驗(yàn)設(shè)備
高壓電源和高電壓測(cè)量?jī)x，按GB/T3048.8規(guī)定的要求。
6.11.2樣品
在一批產(chǎn)品中隨機(jī)截取三支試樣，每支長(zhǎng)度至少為5m，剝出一端的兩根導(dǎo)體各長(zhǎng)30mm并絞合在一起。
6.11.3試驗(yàn)步驟
6.11.3.1基本型伴熱帶
在室溫下將試樣浸入水中，試樣兩端露出水面300mm。
6.11.3.2防爆型伴熱帶
剝?nèi)シ雷o(hù)層和屏蔽網(wǎng)300mm，將屏蔽網(wǎng)接地，試樣不必浸入水中。
6.11.3.3加強(qiáng)型伴熱帶
剝?nèi)ネ饨^緣層或無堿玻璃布層，有屏蔽層時(shí)，將屏蔽網(wǎng)接地，試樣不必浸入水中。
6.11.4將高壓交流電源的高壓端接自限溫伴熱帶的導(dǎo)體，接地端接入水或屏蔽網(wǎng)。試驗(yàn)電壓按表8進(jìn)行。
額定電壓/V | 承受電壓/V | 電壓持續(xù)時(shí)間 |
36 110 220 380 | 1600 1600 1760 1760 | ＞5 ＞5 ＞5 ＞5 |
6.12防水性能試驗(yàn)
試樣按6.6.2制備，浸入室溫水中不少于48h,然后按6.6.4進(jìn)行耐交流高壓電試驗(yàn)，不發(fā)生擊穿。
6.13護(hù)套絕緣電阻測(cè)量
6.13.1 試驗(yàn)設(shè)備：按國(guó)標(biāo)GB/T 3048.6第3章試驗(yàn)設(shè)備執(zhí)行。
6.13.2 自限溫伴熱帶樣品在完成6.6交流電壓試驗(yàn)后接著進(jìn)行本試驗(yàn)。浸水試驗(yàn)試樣按6.6.2制備，浸入室溫水中不少于48h，然后按6.6.4進(jìn)行耐交流高壓電試驗(yàn)。
6.13.3基本型伴熱帶浸入水中，用高阻儀（DC500V）測(cè)量線芯和屏蔽網(wǎng)間的電阻。
6.13.4防爆型伴熱帶不必浸入水中，用高阻儀（DC500V）測(cè)量線芯和屏蔽網(wǎng)間的電阻。
6.13.5絕緣電阻的計(jì)算：將測(cè)試結(jié)果按國(guó)標(biāo)GB/T3048.6計(jì)算出試樣的絕緣電阻。
6.14低溫彎曲性能試驗(yàn)
按GB/T2951.4執(zhí)行
將試棒喝待測(cè)試的基本型自限溫伴熱帶樣品放入低溫箱中，按表9條件進(jìn)行，完成后，取出試樣觀察無開裂。
表9 低溫彎曲試驗(yàn)
| 伴熱帶系列 | 試驗(yàn)溫度/℃ | 彎曲半徑/mm | 彎曲角度 | 彎曲次數(shù) |
| 低溫型 | -20±1 | 帶厚度×5 | 不小于90度 | 2 |
| 中溫型 | -20±1 | 帶厚度×10 | 不小于90度 | 2 |
| 高溫型 | -20±1 | 帶厚度×10 | 不小于90度 | 2 |
GB/T19835-2005
6.15zui高表面溫度測(cè)量
將3m-4m長(zhǎng)的伴熱帶樣品繞成盤香狀，3對(duì)熱電偶夾在伴熱帶的不同部位之間。將此樣品放在一內(nèi)襯為不小于50mm厚的泡沫聚苯乙烯的保溫盒中?？拷韵逌匕闊釒巹t用能承受其zui高承受溫度的保溫材料隔熱。對(duì)樣品施加額定電壓后溫度上升，當(dāng)溫度均衡時(shí)測(cè)量3對(duì)電偶的溫度，取讀數(shù)zui高者為該型號(hào)自限溫伴熱帶的zui高表面溫度（溫度均衡是指溫度升高不超過2℃/時(shí)）
6.16起動(dòng)電流測(cè)量
6.16.1試驗(yàn)設(shè)備
同6.8.1
6.16.2樣品
同6.8.2
6.16.3
試驗(yàn)步驟
將電流表串聯(lián)接到試樣的導(dǎo)體上，由恒溫水（油）槽向鋼管內(nèi)泵入循環(huán)水（油），慢慢對(duì)恒溫水（油）槽制冷，待水（油）溫達(dá)到0±1℃后，通過開關(guān)將試樣接通交流穩(wěn)壓電源，記錄通電起始階段的zui大瞬時(shí)電流。該電流為樣品自限溫伴熱帶0℃時(shí)的起動(dòng)電流。同一方法可以測(cè)得10℃時(shí)的起動(dòng)電流。
6.17功率-溫度特性的測(cè)量
6.17.1試驗(yàn)設(shè)備
同6.8.1。
6.17.2樣品
同6.8.2。
6.17.3試驗(yàn)步驟
在按6.16.3測(cè)定冷起動(dòng)電流后繼續(xù)通電，調(diào)節(jié)恒溫槽水（油）溫到10℃，在電流恒定時(shí)（電流變化值小于5%），讀取電流、電壓及相應(yīng)的鋼管溫度。然后保持通電狀態(tài)，以后水溫每提高10℃用上述方法測(cè)定一次，直至達(dá)到zui高維持溫度為止。
6.17.4計(jì)算與作圖
由6.13.3所測(cè)的電壓電流計(jì)算功率，對(duì)應(yīng)的功率和溫度作功率-溫度曲線。10℃時(shí)的功率為標(biāo)稱功率。
6.18熱穩(wěn)定性試驗(yàn)
6.18.1試驗(yàn)設(shè)備
熱穩(wěn)定性試驗(yàn)儀。
6.18.2樣品
每次取二組試樣，每組試樣3～5支，每支長(zhǎng)170mm，剝出每支試樣一端的導(dǎo)體20mm，另一端加以絕緣。
6.18.3試驗(yàn)步驟
將兩組試樣分別接到熱穩(wěn)定性試驗(yàn)儀上，所有試樣通以額定電壓。然后在裝有試樣的兩側(cè)分別通熱的導(dǎo)熱油和冷的導(dǎo)熱油，至熱端溫度為該樣品伴熱帶zui高承受溫度±2℃，冷端溫度為±5℃，穩(wěn)定6min。然后將兩端的冷熱介質(zhì)對(duì)調(diào)，使之循環(huán)。在7～30次循環(huán)之間測(cè)量試樣的功率共五次。取平均為起始功率。以后每隔60～100次循環(huán)測(cè)量功率一次直至滿足要求的循環(huán)次數(shù)為止。功率均當(dāng)樣品在冷端時(shí)測(cè)量。
7檢驗(yàn)規(guī)則
7.1出廠檢驗(yàn)
7.1.1自限溫伴熱帶應(yīng)由制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。
7.1.2自限溫伴熱帶的出廠檢驗(yàn)至少包括6.1、6.16、6.17的項(xiàng)目，如有一項(xiàng)不合格，則為不合格產(chǎn)品。
7.2型式試驗(yàn)
7.2.1伴熱帶在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a）新試制的伴熱帶產(chǎn)品；
b）當(dāng)伴熱帶配方、工藝或所用材料有較大改變時(shí)；
c）連續(xù)生產(chǎn)中的產(chǎn)品，每?jī)赡瓴簧儆谝淮危?/span>
d）作產(chǎn)品防爆檢驗(yàn)的樣品；
e）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。
7.2.2型式檢驗(yàn)的內(nèi)容應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表10 形式檢驗(yàn)內(nèi)容
序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 抽檢數(shù) |
1 | 6.1 厚度與外型尺寸的測(cè)量 | 3 |
2 | 6.2 熱延伸性能試驗(yàn) | |
3 | 6.3 PTC強(qiáng)度測(cè)量 | |
4 | 6.4 絕緣機(jī)械性能試驗(yàn) | |
5 | 6.5 機(jī)械性能試驗(yàn) | |
6 | 6.6 熱老化性能試驗(yàn) | |
7 | 6.7 燃燒性能試驗(yàn) | |
8 | 6.8 zui高維持溫度測(cè)定 | |
9 | 6.9 zui高承受溫度 | |
10 | 6.10 工頻火花試驗(yàn) | |
11 | 6.11 高壓交流電試驗(yàn) | |
12 | 6.12 防水性能試驗(yàn) | |
13 | 6.13 護(hù)套絕緣電阻測(cè)量 | |
14 | 6.14 低溫彎曲性能試驗(yàn) | |
15 | 6.15 zui高表面溫度測(cè)量 | |
16 | 6.16 起動(dòng)電流測(cè)量 | |
17 | 6.17 功率-溫度特性的測(cè)量 | |
18 | 6.18 熱穩(wěn)定性試驗(yàn) |
7.2.3型式檢驗(yàn)的抽樣數(shù)與判定規(guī)則
每次隨機(jī)抽三段樣品，經(jīng)檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)有一段不符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另抽出雙倍數(shù)重復(fù)檢驗(yàn)，如仍有不符合要求時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。
7.3驗(yàn)收
訂貨方有權(quán)檢查產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)是否符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的要求。
8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1成品自限溫伴熱帶的表面應(yīng)印有清晰的型號(hào)、廠名、批量代號(hào)，兩個(gè)標(biāo)志始末端的間距不超過500mm。
8.2為了方便用戶識(shí)別，絕緣和護(hù)套顏色按低、中、高溫予以區(qū)別，一般定為低溫型自限溫伴熱帶為黑色，中溫型自限溫伴熱帶為藍(lán)色，高溫型自限溫伴熱帶為棕色。也可按用戶的要求設(shè)計(jì)絕緣或外護(hù)套顏色。
8.3成品自限溫伴熱帶可以成卷或成盤包裝，端頭應(yīng)用絕緣膠帶密封，注意防潮。
8.4每卷或每盤自限溫伴熱帶上應(yīng)有標(biāo)簽注明以下內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱（特別注明不得作為導(dǎo)線使用）；
b）型號(hào)；
c）長(zhǎng)度（m）；
d）質(zhì)量（kg）
e) 制造廠名；
f）執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
g）出廠時(shí)間；
h）檢驗(yàn)員；
i）合格證。
8.5裝箱時(shí)包裝箱體外應(yīng)標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、制造廠、廠址、、通訊地址，箱體上應(yīng)有毛重、防潮、向上等標(biāo)志。
8.6貯存應(yīng)注意防潮、防腐蝕。